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Système unique XT H 450 de TN et source micro-focus rayons X pour l’inspection des aubes de turbine

nikon metrology xray ct computed tomography XTH450Le système XT H 450 LC est équipé d’une source suffisamment puissante pour traverser la pièce et générer un volume sans dispersion pour la Tomographie Numérique. Ce système est équipé d’un détecteur à barrette courbe (CLA) qui permet d’optimiser la collecte des rayons X qui traversent la pièce, sans capturer les rayons X disséminés et non désirés.

Ce détecteur linéaire fournit des images avec une netteté et un contraste stupéfiants, en évitant toute pollution de l’image et la réduction de contraste qui l’accompagne. Le détecteur CLA et les systèmes 450kV sont idéaux pour l’inspection des aubes de turbine en alliage, de taille moyenne.

Avantages

  • Source brevetée micro-focus de rayons X 450kV
  • Inspection précise d’aubes denses de turbine
  • Facilité d’utilisation et coût total de possession bas
  • Images internes stupéfiantes
  • Acquisition très performante des images et excellent traitement du volume
  • Automatisation très directe de l’inspection

Applications:

  • Inspection pièces de fonderie
  • Inspection des aubes de turbine
  • Inspection Micro-CT de matériaux denses
 
Caractéristiques clés et avantages
 

nikon metrology xray ct computed tomography XTH450 turbine bladesLes sources aux rayons-X de 450Kv apportent la puissance nécessaire pour l’inspection des pièces métalliques

Une source micro-focus 450 kV/1200 W se trouve au cœur de ce puissant équipement, offrant des rayons X suffisamment puissants pour pénétrer les pièces denses, comme les pales de turbine et les pièces de moteur obtenues par fonderie.

Grâce à l’inspection automatisée et à la reconstruction pat TN à grande vitesse, les fabricants de pales peuvent effectuer l’inspection détaillée par TN des pales de turbines (ex : l’épaisseur des parois) pour optimiser la consommation de carburant des moteurs à réaction.


nikon metrology xray ct computed tomography XTH450 casting

La source brevetée micro-focus de rayons-X permet d’obtenir une précision et des performances de très haut niveau

La source 450W, de marque déposée, est la seule source micro-focus de rayons X possédant cette énergie et permettant une répétabilité et une précision de 25 microns! Comme la taille du point micro-focus est nettement inférieure à celle des sources mini-focus existantes, le niveau des détails capturés devient incomparable. L’ordre de grandeur des points des rayons X de ces sources est bien inférieur à celui des sources mini-focus, ce qui permet aux utilisateurs finaux de bénéficier d’une résolution et d’une précision supérieures, ainsi que d’une palette élargie de pièces mesurables. 


nikon metrology xray ct computed tomography XTH450 x ray section turbine blade

Le détecteur à barrette courbe (CLA) optimise la collecte des rayons X

Quand les rayons X heurtent un objet, ils sont absorbés mais aussi dispersés, ce qui est un phénomène non voulu, qui s’aggrave avec la densité de la pièce. La dispersion, dans tous les points de la pièce, réduit la sensibilité du contraste de la pièce, visible sur les images des écrans plats.  Le détecteur nouvellement développé, à faisceau linéaire courbe (CLA) des diodes permet d’optimiser la collecte des rayons X qui traversent la pièce, sans capturer les rayons X dispersés. En évitant la pollution de l’image et la réduction de contraste associée, le CLA permet d’obtenir des images d’une netteté et d’un contraste saisissants..

Le faisceau linéaire des diodes est courbe pour renforcer la qualité de l’image en gardant constante la longueur de la trajectoire des rayons X vers les récepteurs des diodes, par comparaison avec les faisceaux droits. Cela permet d’utiliser des cristaux plus longs pour améliorer la sensibilité des rayons X et ainsi accélérer le taux signal/bruit.  Le XT H 450 gère l’acquisition des données des rayons X afin de générer une tranche 2D de la meilleure précision possible et, en vue d’obtenir un volume 3D, on combine plusieurs tranches.


3D reconstruction of turbine blade

Des macros personnalisées permettent d’automatiser le process de mesure

Le XT H 450 accepte des pièces d’un diamètre maxi de 600mm et d’une longueur maxi de 500mm. C’est un système à rayons-X et à TN flexible qui prend en charge de nombreuses pales de petite taille sous fort grossissement, et également des grandes pales et des grandes pièces de fonderie.  Dans un environnement de production le système, qui fonctionne très bien dans un atelier, permet d’acquérir automatiquement des données et réalise l’inspection à partir du type de pale, en générant un test bonne/mauvaise pour chaque pièce inspectée.

Quand on radiographie des pales de turbine, les images brutes et les éléments d’informations spécifiques, comme le profil des pales et les épaisseurs des parois intérieures et extérieures, sont enregistrés dans la base de données à des fins de traçabilité et d’analyse ultérieure.


Enceinte de protection complètement fermée et contrôle en continu et sans danger

Le système XT H est complètement confiné, en conformité avec les normes de sécurité contre les radiations CE et DIN 54113. Le contrôle s’effectue en toute sécurité pendant le fonctionnement du système. 

Aucun badge et aucune tenue de protection spéciale ne sont nécessaires.

 

 
Spécifications
Source microfocus        Max. kVPuissance max.Taille de spot rayons XTaille de spot rayons X
 (puissance max)
450 kV Cible à réflexion basic configuration 450 kV 450 W 80 µm à 50 W 320 µm à 450 W
450 kV Source haute puissance alternative configuration 450 kV 450 W 80 µm à 100 W 113 µm à 450 W

 

Détecteurs# BitsPixels actifsTaille pixelRafraichissement max
 1x1 binning
Rafraichissement max
 2x2 binning
Perkin Elmer 1611 alternative configuration 16-bit 4000 x 4000 100 µm 3.75 fps 7.5 fps
Perkin Elmer 1620 alternative configuration 16-bit 2000 x 2000 200 µm 3.75 fps  7.5 fps 
Perkin Elmer 1621 EHS alternative configuration 16-bit 2000 x 2000 200 µm 15 fps  30 fps 
Nikon Metrology CLDA alternative configuration 16-bit 2000 415 µm 50 fps  50 fps
Combinaison PE162x & CLDA  alternative configuration  Configuration avec écran plat et CLDA

 

Manipulateur       
# Axes 4

Course des axes

(Valeur théorique - les valeurs exactes dépendent de la configuration du système)

(X) 400 mm
(Y) 600 mm
(Z) 600 mm
(Rotate) n*360
Masse maxi de l’échantillon 100 kg

 

Spécifications générales  
Dimensions cabine (LxlxH) 3613 mm x 1828 mm x 2249 mm
Poids 14,000 kg
Sécurité Tous les systèmes sont fabriqués selon IRR99
Logiciel Tous les systèmes sont contrôlés par le logiciel InspectX développé par Nikon Metrology
 
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XT H Series
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