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ModelMaker MMDx: escáner digital para inspección 3D portátil e ingeniería inversa

nikon metrology MMDx100Los escáneres láser portátiles ModelMaker MMDx son ideales para inspección 3D portátil y aplicaciones de ingeniería inversa. Su tecnología de cámara representa un gran avance en escaneo láser 3D, ya que ofrece elevadas velocidades de fotogramas y grandes ancho de franja, de hasta 200mm para escaneo ultra productivo. MMDx incorpora Enhanced Sensor Performance (Rendimiento de sensor mejorado, ESP3) para explorar todos los materiales y todos los acabados de superficie sin intervención del usuario.

Principales ventajas

  • Exploración más rápida y precisa que ahorra dinero y tiempo
  • Escáner ergonómico, ligero y pequeño
  • Explora prácticamente todos los materiales industriales
  • Sistema portátil preparado para un uso inmediato
  • Configuración 'plug & play' sencilla y rápida
  • Diseñado para ser utilizado en todas las condiciones de planta
  • Optimizado para superficies brillantes o de materiales múltiples

Aplicaciones

  • Fácil y precisa digitalización en 3D
  • Inspección 'pieza a CAD': Inspección de primer producto frente a modelo CAD
  • Inspección de características geométricas
  • Inspección de separación y encaje
  • Ingeniería inversa
  • Entrada para rápida creación de prototipos
 
Ventajas y características
 
Reconocimiento automático de sonda
 
Portabilidad total
 
Capacidad multi sonda
 
Sin tiempo de calentamiento
 
Botones integrados
 
Rendimiento de sensor mejorado
 
Empuñadura ergonómica tipo pistola
 
Geometría optimizada del escáner
 

nikon metrology MMDx car inspection Modelmaker MMDx100Tecnología de medición precisa sin contacto

La tecnología de cámara digital ofrece una precisión de medición de hasta 7 micrones y se beneficia de una auténtica resolución no interpolada de más de mil puntos por franja, lo cual permite explorar de manera precisa y eficiente características y superficies de forma libre.


La mayor productividad en su clase

Con elevadas velocidades de fotogramas y franjas láser de hasta 200 mm, la gama MMDx digital proporciona la mejor productividad al escanear. Las cámaras digitales del escáner se benefician de la resolución no interpolada auténtica de más de 1.000 puntos por franja, que ofrece una resolución óptima para escanear características y superficies de forma libre con eficiencia.


Ideal para medir piezas blandas y frágiles

La medición táctil de piezas blandas y frágiles tiene potencialmente como resultado mediciones imprecisas o marcas superficiales. Dado que la tecnología de escaneo láser es totalmente sin contacto, no existe riesgo de daño ni de imprecisión en la medición.


nikon metrology MMDx F1 wing

Inspección 'pieza a CAD' e ingeniería inversa sencillas

La inspección 'pieza a CAD' compara la nube de puntos adquirida con los datos CAD nominales, lo cual ofrece visualizaciones fáciles de interpretar de desviaciones geométricas. La inspección de superficies de forma libre es ideal para estudiar fenómenos de recuperación elástica y contracción de los materiales, con el fin de garantizar que la forma de la pieza esté dentro de las especificaciones de la geometría. Focus extrae características geométricas con una alta precisión gracias a los miles puntos de medición captados por el escáner. El gran número de puntos permite al software aplicar un ajuste de línea muy preciso para determinar la posición y la orientación exacta de multitud de características.

La ingeniería inversa crea rápidamente modelos de superficie CAD de nubes de puntos individuales utilizando un flujo de trabajo sencillo. La ingeniería inversa se aplica normalmente cuando faltan los datos CAD originales, para crear CAD desde modelos de arcilla hechos a mano, para actualizar diseños o como entrada de datos para una rápida creación de prototipos de piezas y productos de forma libre. Para aplicaciones de ingeniería inversa, los usuarios pueden elegir entre una amplia oferta de paquetes de otros fabricantes, los cuales permiten una alta integración con todos los escáneres portátiles Nikon Metrology.


3a generación de Rendimiento de exploración mejorado (Enhanced Scanning Performance, ESP3)

ESP3 incorpora adaptación dinámica punto por punto de la intensidad del láser. Esta capacidad permite escanear diferentes superficies, acabados y transiciones entre diversos materiales sin interacción del usuario, eliminando el ajuste manual de parámetros y la pulverización de piezas. ESP3 es un elemento diferenciador clave al escanear piezas similares en distintas fases de fabricación; inicialmente se ocupa de piezas de chapa y finalmente escanea productos acabados pintados de cualquier color.

es pic1 Laser Scanning 547 ModelMaker MMDxes pic2 Laser Scanning 547 ModelMaker MMDx


Ideal para medir piezas blandas y frágiles

La medición de piezas blandas y frágiles con métodos táctiles genera potencialmente mediciones imprecisas o puede marcar la superficie. Dado que la tecnología de escaneo láser es totalmente sin contacto, no existe riesgo de daño ni de imprecisión en la medición por indentación de la pieza.


Software de exploración y aplicación

Focus permite una inspección intuitiva con la utilización de un brazo articulado o una CMM óptica con sondas táctiles o de exploración. El software está específicamente diseñado para controlar fácilmente flujos de datos de control con una interacción mínima por parte del usuario. Los clientes pueden completar tareas de adquisición de datos e inspección portátiles desde dentro de Focus sin comprometer el rendimiento.

Alternativamente, mediante la API de Nikon Metrology, los escáneres portátiles ModelMaker y los brazos MCAx o la CMM óptica pueden utilizarse directamente en muchas aplicaciones de software de inspección de otros fabricantes, como PolyWorks® y Geomagic®. Para aplicaciones de ingeniería inversa, los usuarios pueden elegir entre una amplia oferta de paquetes de otros fabricantes, los cuales permiten una alta integración con todos los escáneres portátiles Nikon Metrology.


nikon metrology MMDx MCAx MMDx100Admite una amplia variedad de localizadores de escáner

Los escáneres portátiles digitales ModelMaker MMDx/MMDCx, combinados con brazos de medición de coordenadas articulados portátiles MCAx, permiten reducir los tiempos de medición gracias al rápido diagnóstico de problemas de producción en todas las áreas de fabricación. Esto permite entregar sus productos más rápido y con mayor confianza, porque se cumplen los máximos estándares de calidad.

 
Especificaciones

 

 MMDx50MMDx100MMDx200
Precisión 1,2 (1σ) (μm) 7 10 16
Ancho de franja (Y) (mm) 50 100 200
Rango de medición (Z) (mm) 50 100 150
Separación 95 100 110
Resolución por puntos mín. (µm) 40 65 115
Velocidad máx. de transmisión de datos (Hz) 150
Rendimiento de sensor mejorado ESP3 (en tiempo real por punto)
Tiempo de precalentamiento 0 seg.
Peso (aprox.) 400 g
Potencia láser Clase 2, 660nm
Indicador de campo de visión Punto
Aditamento de brazo Externo
 
1 Los valores típicos superan en un 30% los publicados.

2 La precisión del escáner láser se determina escaneando un plano desde varias direcciones, cada vez con el campo de visión del escáner completo. El resultado es la desviación 1σ máxima de los datos de escaneo respecto a las características del plano.

 

Precisión en combinación con localizador MCAx

Tipo de brazoPrecisión del sistema de escaneo láser (2ơ)
 MMDx50MMDx100MMDx200
 
MCAx25++ 0.042 mm 0.046 mm 0.060 mm
MCAx30++ 0.046 mm 0.052 mm 0.066 mm
MCAx35++ 0.062 mm 0.066 mm 0.084 mm
MCAx40++ 0.080 mm 0.082 mm 0.098 mm
MCAx45++ 0.100 mm 0.102 mm 0.116 mm
 
MCAx20+ 0.042 mm 0.048 mm 0.066 mm
MCAx25+ 0.048 mm 0.054 mm 0.070 mm
MCAx30+ 0.054 mm 0.060 mm 0.078 mm
MCAx35+ 0.072 mm 0.076 mm 0.098 mm
MCAx40+ 0.094 mm 0.096 mm 0.114 mm
MCAx45+ 0.116 mm 0.120 mm 0.136 mm
 
MCAx20 0.050 mm 0.056 mm 0.074 mm
MCAx25 0.056 mm 0.062 mm 0.078 mm
MCAx30 0.078 mm 0.082 mm 0.100 mm
MCAx35 0.102 mm 0.106 mm 0.128 mm
MCAx40 0.128 mm 0.136 mm 0.154 mm
MCAx45 0.162 mm 0.168 mm 0.190 mm
 
Precisión del sistema de escaneo láser: la precisión del sistema de escaneo láser indica el rendimiento del escaneo láser en combinación con un localizador manual. La prueba consiste en escanear una placa de referencia de alta precisión en 5 orientaciones diferentes del brazo articulado y el escáner láser. Las 5 nubes de puntos resultantes se unen en una nube de puntos y se construye un plano de ajuste óptimo mediante esta nube. Para cada uno de los puntos en esta nube, se calcula la distancia respecto al plano de ajuste óptimo. El resultado de la prueba es el valor 2 sigma de todas las desviaciones calculadas.

 

 
Folletos
MCAx-MM
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Estudios de casos
Faster inspection and reporting with 3D laser scanning
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