Im eigenen Hause entwickelte 30-130 kV Mikrofokusröhre mit 3 µm-Brennfleckgröße und Merkmalserkennung im 2 μm Bereich

Die Mikrofokusröntgenröhre verfügt über ein Transmissiontarget, das eine Brennfleckgröße von 3 µm bietet. Die Open-Tube-Technologie des XT V 130C Systems (vertikal montierte Röntgenröhre) gewährleistet geringe Betriebs- und Wartungskosten. Das neueste PC-gesteuerte elektromagnetische Objektiv sorgt für eine dauerhafte Fokussierung des Bilds unter allen kV-Bedingungen und vermeidet die Überhitzung des Targets bei höchsten Stromstärken.

Echte parallele Nachführung für optimale Einblicke bei der BGA-Analyse

Für eine optimale, ungehinderte Ansicht der BGA-Kugeln bedarf es einer Kombination aus Neigungs- und Drehwinkeln. Der nächste Schritt besteht darin, die Reihen der Kugelgitteranordnung nach Fehlern abzuscannen. Bei Standardmanipulatoren müssen dazu 3 Achsen gleichzeitig bewegt werden – was dem Bediener ziemliches Geschick abverlangt.

Die Nikon-Funktion der parallelen Nachführung sorgt dafür, dass die X- und Y-Achsen konstant parallel zum BGA verfahren werden. Bei Scannen der Reihen muss daher nur eine Achse – X oder Y – bedient werden. Diese Funktion wurde im Rahmen des Konzepts der erweiterten Systemkontrolle entwickelt.

Echte konzentrische Bildgebung

Der Bediener wählt den für ihn interessanten Bereich (ROI) für eine Prüfung aus und positioniert diesen in der Mitte des Bildschirms. Bei allen Kombinationen von Ansichten –Drehungen, Neigungen und Vergrößerungen – befindet sich der ROI stets in der Mitte des Sichtfelds.

Diese konzentrische Bildgebungsfunktion erstreckt sich über den gesamten Scanbereich des Manipulators. Der ROI bleibt auf der festgelegten Position, ganz gleich, welche Position das Prüfobjekt auf der Manipulatortisch hat – ein ideale Lösung, um einzelne oder mehrere BGA-Kugeln aus jeder Perspektive zu prüfen.

BGA mit Neigungswinkel von 0 Grad BGA mit Neigungswinkel von 45 Grad BGA mit Neigungswinkel von 60 Grad

Hochwertige Bildverarbeitungskette offenbart alle Defekte

Das XT V 130C System verfügt über alle Funktionen, um Aufnahmen von Elektronikteilen mit hoher Abbildungsqualität zu erstellen.

• Führende Technologie der Mikrofokusröhre (Eigenentwicklung aus dem Hause Nikon Metrology)
• Dank der hervorragenden Vergrößerung kann der Bediener jeden Bereich von Interesse heranzoomen
• Verschiedene Detektoroptionen, von Bildverstärkern bis hin zu digitalen Flachdetektoren
• Exakte Kontrolle der Intensität und Richtung der emittierten Röntgenstrahlen
• Echtzeit-Röntgenaufnahmen hoher Qualität

5x Zoomfaktor 16x Zoomfaktor 150x Zoomfaktor

Komfortables Messvolumen von 520 x 520 mm

Das Messvolumen ist über eine große Tür einfach zugänglich und kann problemlos größere Leiterplatten oder verschiedene Komponenten für die automatisierte Prüfung aufnehmen..

Intuitive Bedieneroberfläche

Im XT V 130C ist die modernste Software für die Bildverarbeitung und -analyse integriert, die auf einer Hardware der neuesten Generation ausgeführt wird. Die daraus resultierenden Daten können in jeder COM-konformen Software, wie z. B. Word, Excel, Access, sowie in SPC-Systemen gespeichert oder dahin exportiert werden. Die für die Bildverarbeitung eingesetzte Hardware und Software werden im eigenen Hause überwacht, sodass sämtliche technischen Weiterentwicklungen ohne Verzögerung an den Kunden weitergegeben werden können.

Inspect-X beinhaltet spezielle Funktionen für die Prüfung von Lunkern in Hableitergehäusen, Drahtbonden und BGA-Solder Bumps (dreidimensionale Kontaktstellen). Außerdem kommt Microsoft VBA als Skripting-/Makro-Sprache zur Anwendung, die eine schnelle Anpassung der Software an kundenspezifische Prüfanforderungen erlaubt.

Geringe Betriebskosten

Dank der offenen Konstruktion der Nikon Röntgenröhre ist das System – bei nach wie vor überragender Qualität und Leistung – kompakter, leichter und wirtschaftlicher geworden. Durch die Einführung eines patentierten wartungsfreien Hochspannungsgenerators haben sich die Kosten für die vorbeugende Wartung deutlich reduziert. Dies bedeutet langfristig eine deutlich höhere Wirtschaftlichkeit als bei jedem anderen vergleichbaren System.

Mit einer Aufstellfläche von nur zwei Quadratmetern bietet das XT V 130C für ein Einzelsystem einen beachtlichen Aufnahmebereich von 520 x 520 mm.

Bedienkomfort dank optimaler Ergonomie

Das XT V 130C wurde unter dem Aspekt der Bedienerfreundlichkeit konstruiert, ohne Abstriche beim Leistungsvermögen zu machen. Ein vollständig verstellbarer Konsolenarm stellt sicher, dass sich alle Bedienelemente des Systems in Reichweite des stehenden oder sitzenden Bedieners befinden – unabhängig von dessen Größe.

Die Bildschirmsteuerung der verschiedenen Ansichten ist logisch angeordnet. Alle regelmäßig genutzten Funktionen sind über einen Klick auf ihre Schaltfläche in Reichweite, während die Bewegung des Präzisionsjoysticks sowohl vom Objektmanipulator als auch vom Röntgenbild eine direkte und logische Reaktion hervorruft. Die Systembedienung ist intuitiv erlernbar, sodass Bediener schon in sehr kurzer Zeit mit dem System umgehen können und der Schulungsaufwand deutlich reduziert wird.

Vorbereitet für CT-Anwendungen (wahlweise)

Das XT V 130C ist für den Einsatz als CT-System vorbereitet. Auf diese Weise können dreidimensionale Bilder rekonstruiert werden, um sogar noch tiefere Einblicke in Komponenten und Unterbaugruppen zu gewinnen.