Das XT H 450 System bietet genügend Röntgenleistung, um hochdichte Prüfobjekte zu durchstrahlen und streuungsfreie CT-Volumina in Mikrongenauigkeit zu erzeugen. Das System wird mit einem im eigenen Hause entwickelten Curved Linear Array (CLA)-Detektor angeboten, der für eine optimale Erfassung der Röntgenstrahlen sorgt, die das Teil durchdringen, und verhindert, dass die unerwünschte Streustrahlung aufgenommen wird.
Ein linearer Detektor dieser Art erzielt verblüffende Bildschärfen und Kontraste, indem er Bildrauschen und damit verbundene Kontrastverluste ausschließt. Eine 450kV Röntgenröhre in Verbindung mit einem CLA ist ideal für die Prüfung kleiner bis mittelgroßer Turbinenschaufeln aus Metalllegierung.
Leistungsfähige 450Kv Röntgenquelle für die Prüfung von MetallteilenHerzstück dieses leistungsfähigen Systems ist eine 450W Mikrofokusröntgenröhre. Ein Röntgensystem dieser Art bietet genügend Röntgenleistung, um dichte Prüfteile, wie beispielsweise Turbinenschaufeln und Gussteile für die Antriebstechnik, zu durchstrahlen.
Über automatisierte und extrem schnelle CT-Rekonstruktionen können Turbinenschaufelhersteller detaillierte CT-Prüfungen an Turbinenschaufeln (z.B. Wandstärke) vornehmen. Dadurch können sie den Kraftstoffverbrauch von Düsentriebwerken optimieren.
Die von Nikon Metrology entwickelte 450W Röntgenquelle ist die einzige Mikrofokusröntgenröhre dieser Energieklasse, die eine Wiederholbarkeit und Genauigkeit von 25 Mikron bietet! Da die Brennfleckgröße dieser Röntgengröhre im Vergleich zu Minifokusröhren um einige Größenordnungen kleiner ist, erfasst sie Objekte in einer beispiellos hohen Auflösung. Da die Brennfleckgröße dieser Röntgenröhren im Vergleich zu Minifokusröhren um einige Größenordnungen kleiner ist, profitieren die Endbenutzer von einer höheren Auflösung und vielfältigeren Möglichkeiten für die Teilemessung.
Wenn Röntgenstrahlen Material durchdringen, werden sie aufgefangen, aber auch gestreut; ein Phänomen, das sich proportional zur Teiledichte verstärkt. Die Streustrahlung, die von allen Punkten des Prüfteils ausgeht, verringert die Kontrastempfindlichkeit, wie auf den Bildern am Flachdetektor erkennbar ist. Der neu entwickelte Detektor, der mit einem Curved Linear Array (CLA)-Diodendetektor aufwartet, sorgt für eine optimale Erfassung der Röntgenstrahlen, die das Teil durchdringen, und verhindert, dass Streustrahlung aufgenommen wird. Der CLA erzielt verblüffende Bildschärfen und Kontraste, indem er Bildrauschen und damit verbundene Kontrastverluste ausschließt.
Die linearen Dioden sind gekrümmt angeordnet. Dadurch wird die Bildqualität zusätzlich optimiert, da der Abstand der Röntgenstrahlen zu den Diodenempfängern im Vergleich zu einer geraden Anordnung gleich bleibt. Dies ermöglicht den Einsatz längerer Kristalle, um die Röntgenempfindlichkeit und damit die Signalgüte zu optimieren. Das XT H 450 steuert die Erfassung der Röntgendaten, um einen zweidimensionalen CT-Schnitt höchster Genauigkeit zu erstellen. Für die Darstellung als 3D Volumenmodell werden verschiedene Schnitte kombiniert.
Das XT H 450 für Prüfobjekte mit maximal 600 mm Durchmesser und 500 mm Länge ist ein vielseitiges Röntgen- und CT-Prüfsystem. Es bietet vielfältige Möglichkeiten und kann sowohl mehrere kleine Schaufeln in hoher Vergrößerung als auch große Turbinenschaufeln und Gussteile vermessen. In der Fertigungsumgebung führt das robuste System automatisch die Erfassung und Prüfung von Daten auf Basis des Schaufeltyps durch und erstellt eine Ausschussanalyse für jedes geprüfte Teil.
Während der Aufnahme der Turbinenschaufeln-Röntgenbilder werden Rohbilder und spezifische Informationen, wie Schaufelprofile sowie innere und äußere Wandstärke, für die Rückführbarkeit und spätere Analyse in der Datenbank gespeichert.
XT H Systeme sind mit einer Vollschutzkabine ausgestattet – die den Strahlenschutzstandards CE und DIN 54113 entspricht – und gewährleisten eine kontinuierliche Failsafe-Überwachung während des Betriebs.
Das Tragen von Schutzkleidung oder Strahlungsplaketten erübrigt sich.
| Mikrofokus Röntgenquelle | Max. kV | Max. Anschlussleistung | Brennfleckgröße | |
|---|---|---|---|---|
450 kV Reflexionstarge  |
450 kV | 450 W | 80 µm bis 50 W | 320 µm bei 450 W |
Hochbrillante 450 kV Röntgenquelle  |
450 kV | 450 W | 80 µm bis 100 W | 113 µm bei 450 W |
| Detektoren | # Bits | Aktive pixels | Pixel Größe | Max. Bildfrequenz bei 1x1 Binning | Max. Bildfrequenz bei 2x2 Binning |
|---|---|---|---|---|---|
| Perkin Elmer 1611 |
16-bit | 4000 x 4000 | 100 µm | 3.75 fps | 7.5 fps |
| Perkin Elmer 1620 |
16-bit | 2000 x 2000 | 200 µm | 3.75 fps | 7.5 fps |
| Perkin Elmer 1621 EHS |
16-bit | 2000 x 2000 | 200 µm | 15 fps | 30 fps |
| Nikon Metrology CLDA |
16-bit | 2000 | 415 µm | 50 fps | 50 fps |
| Combination PE162x & CLDA |
Konfiguration sowohl mit “Flat Panel” als auch “Curved Linear Diode Array” Detektor | ||||
| Manipulator | |
|---|---|
| # Achsen | 4 |
|
Achsenverfahrweg |
(X) 400 mm (Y) 600 mm (Z) 600 mm (Rotate) n*360 |
| Max. Probengewicht | 100 kg |
| Generelle Informationen | |
|---|---|
| Kabinenabmessungen (LxTxH) | 3613 mm x 1828 mm x 2249 mm |
| Gewicht | 14.000 kg |
| Sicherheitshinweis | Sämtliche Nikon Metrology Röntgensysteme werden gemäß IRR99 hergestellt |
| Steuerung | Sämtliche Nikon Metrology Röntgensysteme werden von der im Hause Nikon Metrology entwickelten Software Inspect-X gesteuert. |
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